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一體化MVR蒸發結晶器

一體化MVR蒸發結晶器

一體化MVR蒸發結晶器?特別設計的攪拌漿葉驅動強制循環升膜式蒸發結晶器,由進料預熱器、強制循環換熱管,頂部攪拌器、余熱回收換熱器、自循環補熱裝置等組成。基于DTB結晶塔設計的一體化強制循環升膜式蒸發結晶器利用刮吸式加強制循環原理維持物料通過循環換熱管被加熱至蒸發,蒸發濃縮折出的晶體在漿式攪拌作用下回流至塔底錐形結晶受料室,分離的母液在蒸發塔內與新進物料一起繼續蒸發并如此循環。根據所處理水質不同蒸發器加熱熱管選用304、316L、2205雙向不銹鋼、鈦材、蒙乃爾合金、碳化硅陶瓷等材料,處理量從每小時200L

  • 工作原理
  • 產品特點
  • 產品規格
  • 技術參數
  • 應用領域

一體化MVR蒸發結晶器特別設計的攪拌漿葉驅動強制循環升膜式蒸發結晶器,由進料預熱器、強制循環換熱管,頂部攪拌器、余熱回收換熱器、自循環補熱裝置等組成。基于DTB結晶塔設計的一體化強制循環升膜式蒸發結晶器利用刮吸式加強制循環原理維持物料通過循環換熱管被加熱至蒸發,蒸發濃縮折出的晶體在漿式攪拌作用下回流至塔底錐形結晶受料室,分離的母液在蒸發塔內與新進物料一起繼續蒸發并如此循環。根據所處理水質不同蒸發器加熱熱管選用304、316L、2205雙向不銹鋼、鈦材、蒙乃爾合金、碳化硅陶瓷等材料,處理量從每小時200L-3000L。

機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。


1 、一體化MVR節能蒸發器技術是目前國際較為先進的蒸發器技術,僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽,正常運行中幾乎不再需要生蒸汽),極大地降低企業運行成本,減少環境污染。

2 、由于采用壓縮機提供熱源,和傳統蒸發器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發,極大地提高產品質量、降低結垢: 

3 、無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,結構與流程非常簡單,全自動操作,可連續運行,安全可靠。 

4 、設備內配CIP清洗管路,可實現就地清洗,整套設備操作方便,無死角: 

5 、該蒸發器是物料在低溫(蒸發溫度 35 ℃ 一 100 ℃ )、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發,料液均勻,不跑料,不易結焦,物料加熱變性非常小。 

6 、傳統多效蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源,如五效蒸發器蒸發1噸水一般消耗新鮮蒸汽 0. 23噸; MVR 機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能,蒸發1噸水一般消耗電15一27度,一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下:能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關,如蒸汽單價180元/噸,電價每度0.7元與五效蒸發器比,每蒸發一噸水能耗節省0. 23*180-20*0.7=27.4元,如蒸發量為100 噸,每年運行時間為330天,每天工作24小時,每年的節約能耗費用是27.4*100*24 *330=21700800元。MVR 蒸發器比五效蒸發器節能 60 %以上: 

7 、MVR機械壓縮蒸發器的價格是多效蒸發器的2倍上下,對于新建項目,比較投資差異,投資采購MVR多花的投入一般在300個運行日內可收回。對于用 MVR 機械壓縮蒸發器替換原有的多效蒸發器的節能改造項目,改造投資一般在 500 個運行工作日內可以收回。

一體化MVR蒸發器

電化學水處理設備:

獨創的桿殼式結構,體積僅是目前市場上主流的級板式電化學產品的三分之一甚至五分之一,節約能源三分之一,可以向RO膜一樣多支串聯,且可5-10公斤壓力,過流量大2,電極不易鈍化,電極間距小,電場密度大,相比其他方式的電化學產品可將電耗成本降到更低。


一體化MVR節能蒸發器

規格
PD/1200500100020003000
處理量L/H200500100020003000
功耗Kwh/m27060605555
長度mm2800
3000350040004500
寬度mm17002100240030003200
高度mm30003100320038004000


一體化機械式蒸汽再壓縮MVR蒸發結晶器適用于垃圾滲濾液處理、電鍍廢水處理、含重金屬廢水處理、含油廢水與處理、脫硫廢水的鈣鎂離子處理、含有機硅的廢水處理、牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業進行低溫濃縮。特別是沸點升高較低的物料或易蒸發的者稀物料。


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